大口径超声波热量表参数和安装介绍
主要技术参数
安装：
(1)超声波热量表规格的选择要以实际流量等于或略小于常用流量为依据,不能单一以管道口径确定超声波热量表口径。
(2)表壳上箭头方向与水流方向相同。
(3)温度传感器必须和表体安装在同一管道上。
(4)安装完毕后，要在超声波热量表表体与连接螺母之间、测温球阀和温度传感器之间打铅封。
(5)超声波热量表的安装位置应避免曝晒﹑水淹﹑冰冻﹑化学污染，并方便拆装和抄表。
(6)用户可参考安装示意图。
(7)安装前需进行管道清洗或彻底清洗系统管路，清除支管内的杂物，以免造成流量计故障；使用时要定期清除过滤器中的杂物。建议表前应留10DN 、表后应留5DN的直管段（DN为超声波热量表的公称直径）。
(8)表计运行时间达到8年（2个检定周期）或显示屏显示电池报警符号，即应由专门技术人员更换电池，以免影响超声波热量表的正常工作。
| 指标 | 热能表参数 | |||||||||
| 公称直径DN（㎜） | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 准确度等级 | 2级（CJ128－2007） | |||||||||
| 流量计 | 最大流量qs（m3/h） | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 250 | 500 | 800 | 1200 |
| 常用流量qp（m3/h） | 15 | 25 | 40 | 60 | 100 | 125 | 250 | 400 | 600 | |
| 最小流量qi（m3/h） | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.4 | 4 | 6 | 10 | 16 | 24 | |
| 最大压力（MPa） | 1.6 | |||||||||
| 最大压力损失ΔP（KPa） | 常用流量下ΔP≤25KPa | |||||||||
| 流量计壳体材料 | 碳钢(液体温度超100℃时为“不锈钢”) | |||||||||
|
温 度传感器 |
传感器类型 | PT1000 | ||||||||
| 温度测量范围（℃） | 4～95（超过100℃时，需单独定制） | |||||||||
| 导线长度（m） | 1.5m（可选） | |||||||||
| 探头安装方式 | 保护套管 | |||||||||
| 计算器 | 温差范围（℃） | 3～75 | ||||||||
| 温度分辨率（℃） | 0.01 | |||||||||
| 使用环境类别 | A类：温度 5 ～ 55（℃） | |||||||||
| 防护等级 | IP65 | |||||||||
| LCD液晶显示 | （8位、10进制）+专用符号 | |||||||||
| 数据通讯接口 | 红外通讯接口、M-Bus（可选） | |||||||||
| 内置电池工作寿命 | 3.6V高能锂电池，寿命大于8年 | |||||||||
安装：
(1)超声波热量表规格的选择要以实际流量等于或略小于常用流量为依据,不能单一以管道口径确定超声波热量表口径。
(2)表壳上箭头方向与水流方向相同。
(3)温度传感器必须和表体安装在同一管道上。
(4)安装完毕后，要在超声波热量表表体与连接螺母之间、测温球阀和温度传感器之间打铅封。
(5)超声波热量表的安装位置应避免曝晒﹑水淹﹑冰冻﹑化学污染，并方便拆装和抄表。
(6)用户可参考安装示意图。
(7)安装前需进行管道清洗或彻底清洗系统管路，清除支管内的杂物，以免造成流量计故障；使用时要定期清除过滤器中的杂物。建议表前应留10DN 、表后应留5DN的直管段（DN为超声波热量表的公称直径）。
(8)表计运行时间达到8年（2个检定周期）或显示屏显示电池报警符号，即应由专门技术人员更换电池，以免影响超声波热量表的正常工作。
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